很多國內企業包括一些軍工廠在選購產品的時候寧愿選擇國外產品，而不是選擇中國制造，著原因不是中國制造太差，而是.....作者是從事材料工藝的！
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目前國內軍工成本越來越高的很大一部分原因，個人認為就是加工件以及原材料的標準制定存在很明顯的指標全面偏高。國內很多材料牌號都是仿制毛子和歐美的，型號設計師感覺還是吃不太透某些材料指標的必要性，導致的結果就是鍛件或者加工件材料標準基本上都是拼湊某牌號國外不同標準的最高考核值。
通常對于某一種材料，不同加工狀態，組織，它們的性能是有偏重的，使用用途不同，性能偏重不同。現在很多航空，航天，艦船型號設計師或者冶金師制定的材料標準把很多不同指標絕大部分拔到國外標準上限，嚴重脫離實際使用要求，鋼廠，材料廠，鍛件加工廠為了滿足標準要求，存在著明顯的過度加工和原材料浪費，最終導致成本居高不下。是國內加工水平不行嗎，以前我也把國外鋼廠看的很神，但現在我越來越覺得國內材料廠的質量不低于甚至高于國外材料，舉個例子，軍工不說了，太敏感，說商飛，商飛現在很多材料都是國外采購。國內鋼廠對商飛進口的材料進行過檢驗，因為還要在國內精加工，客觀說確實某一項性能穩定，但某些重要指標或者全面性能，就呵呵了，為此還發生過加工廠無法驗收最后協調設計方再協調國外材料公司做出書面保證的事。那為什么還要使用國外材料呢，因為他們能提供一系列國外使用其材料安全性的證據，國內哪個材料廠能或者哪個材料廠能說我們材料不滿足你的設計指標但我們敢保證你使用沒有任何風險么？國內官員對于仕途的安全比企業利潤看到重的不是一個量級！最終，商用，國內材料全面潰敗，對于軍工，尤其是新型號，進口不可能了，人家也不賣你，但材料牌號90%還是國外牌號。但現在設計師牛了，為了科研成果，很多自創特殊檢驗項目，全面性能拔高，因為他也要考慮他自己的仕途安全，最終導致原材料加工非常高，過度加工和不能達標的好材料浪費非常大，現在國家新項目新型號很多，按理來說配套材料廠應該活的很滋潤，但實際上呢，這個行當都心里清楚，成本非常高，虧損的一大把。
鐵血軍事 sunmeory 2015-08-23 08:55:58
